不同鋼種在淬火時獲得馬氏體的能力不同，工件截面上由表面到內部得到的馬氏體的深度也不同，得到馬氏體組織的深度越大，則該鋼種的淬透性越高。

   淬透性不同的鋼，淬火后得到的淬透層深度不同，金相組織也不同，因而沿截面分布的力學性能也不同。*淬透的鋼，橫截面上的力學性能均勻*;未淬透的鋼，經回火后雖也能使整個截面上的硬度趨于*哈默納科高剛性淬透諧波齒輪箱CSF-8-30-1U，但未淬透部分的屈服強度和沖擊值均有下降。    淬透性與淬硬性是兩個*不同的概念。淬硬性主要取決于馬氏體的含碳量，淬火加熱時固溶于奧氏體中的碳愈多，淬火后的硬度愈高，淬硬性與合金元素基本無關。

   鋼的淬透性與過冷奧氏體的穩定性有哈默納科高剛性淬透諧波齒輪箱CSF-8-30-1U密切關系，過冷奧氏體愈穩定，鋼的臨界冷卻速度就愈小，其淬透性愈大。影響淬透性的主要因素有鋼的化學成分、奧氏體晶粒尺寸及奧氏體化程度等。溶于奧氏體的合金元素一般使C曲線右移，即淬透性增大。合金鋼的淬透性比碳鋼好，較大尺寸工件亦可淬透，由表及里均可獲得較好的綜合力學性能，而且可以采用較為緩和和冷卻介質〔如油冷甚至空冷)，以減少淬火應力，減少變形與開裂的危險。